解決不銹鋼鑄件脹殼缺陷
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數: 2574
在生產不銹鋼鑄件時，經常會遇到脹殼缺陷的問題，脹殼缺陷產生的原因是球墨鑄鐵合金的體積凝固方式和共晶轉變過程中的石墨化膨脹而形成的。下面安德魯就來談談解決措施。
(1)對蠟料配料、壓型、內澆道的焊接位置、涂料硬化和模組風干等前期工序進行嚴格把關。蠟料的配比按新舊料各50％；壓型設備為氣動壓蠟，注蠟槍電熱保溫，蠟料溫度控制在42—50℃之間；內澆道的焊接位置選擇在有利于補縮的不銹鋼鑄件最大熱節(jié)處，以實現順序凝固；涂料采用高強度型殼，面層料用硅石粉、硅砂，加固層有高鋁粉、高鋁砂，涂料粉液比為1：l，為增加其涂掛性和提高型殼強度，涂料中加入0．05％表面活性劑。
涂料的黏度：面層料為10～15s，加固層為18-25s(采用漏斗式黏度計lOOmL／6mm)；硬化劑采用氯化銨，濃度范圍22％～25％，溫度控制在30～50％，硬化時間為5～1 5min；風干方式采用暖風窯烘干，風干時間在15～30rain。
通過這些工藝措施，確保了型殼硬化充分，風干適度，不分層，基體緊實堅固。
(2)重點對脫蠟過程產生脹殼這一環(huán)節(jié)進行工藝完善。為減輕因脫蠟而產生的脹殼，我們采用了如下改進工藝：脫蠟之前去除蠟棒；采用聯(lián)合熔失法，即先用水蒸氣將澆注系統(tǒng)的蠟料熔失或抽出蠟棒，然后在熱水中熔失熔模，這樣做的目的就是實現蠟料的同時熔化，以確保蠟料溢出通道的暢通。我們遵循上述原理，脫蠟時由蠟棒朝上全部入水改為先將蠟棒朝下局部入水，由于鋁制蠟棒導熱性能好，可迅速與模組分離，取出蠟棒后再將型殼入水，使型殼內的蠟料均勻熔失并及時溢出。
(3)嚴格控制不銹鋼鑄件的澆注溫度、澆注速度和澆注液面高度，做到“中溫穩(wěn)流低壓頭”，以有效地減小澆注過程中對型殼的破壞力。
